Kivipuurtööriistad töötavad tugeva löögi, suure hõõrdumise ja keerukate geoloogiliste moodustiste tingimustes. Materjalide valik mõjutab otseselt kivi{1}}murdmise tõhusust, vastupidavust ja ehituse ohutust. Teaduslikult põhjendatud materjalivalik mitte ainult ei paranda töökiirust, vaid vähendab ka energiatarbimist ja hoolduskulusid, muutes selle tööriista disaini ja tootmise oluliseks aspektiks.
Esiteks peavad tööriista korpuse ja liikuvate osade materjalil olema suurepärane mehaaniline tugevus ja löögikindlus. Põhiraami ja jõuülekande konstruktsioonis kasutatakse sageli ülitugevat legeeritud konstruktsiooniterast, mis on karastatud või pind-karastatud, et taluda korduvaid löögikoormusi ja paindepingeid. Pneumaatiliste või hüdrauliliselt käitatavate täiturmehhanismide sisemised kolvid, ühendusvardad ja muud osad peavad olema valmistatud terasest, millel on nii kõrge väsimustugevus kui ka hea töödeldavus, tagamaks, et suure sagedusega edasi-tagasi liikumisel ei tekiks kergesti pragusid ega deformatsioone.
Puur on põhikomponent, mis puutub vahetult kokku kivimassiga; selle materjal peab üheaegselt vastama kõrge kõvaduse, suurepärase kulumiskindluse ja piisava sitkuse nõuetele. Puurvarras on tavaliselt valmistatud kõrge-kvaliteetsest legeerterasest, mida on kuumtöödeldud, et saavutada kõrge tõmbetugevus ja väändekindlus, mis talub pöördemomendi lööke ja paindeväsimust. Puuriotsaku töötavas otsas kasutatakse tavaliselt inkrusteeritud tsementeeritud karbiidhammaste lahust. Tsementkarbiidil, mille maatriksiks on volframkarbiid, on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja kõrge -temperatuurikindlus, mis säilitab terava lõikeserva suurel-kiirusel lõikamisel ja kivimite purustamisel, pikendades oluliselt selle kasutusiga. Äärmiselt kõvade kivimite või väga abrasiivsete moodustiste puhul saab löögikindluse parandamiseks valida tsementeeritud karbiidi, millele on lisatud koobalt{8}}põhiseid sideainefaase või sorteeritud funktsionaalseid materjale.
Erinevate töötingimuste puhul tuleks materjali valikul arvestada ka korrosioonikindluse ja termilise stabiilsusega. Vesi-kandvate, happelisi mineraale-sisaldavate kivimite või märgtööde korral peaksid puuriotsak ja korpus olema eelistatavalt valmistatud hea roostekindlusega sulamitest või läbima pinnakaitsetöötluse, nagu plaadistamine, nitridimine või keraamiline pihustamine, et vältida tugevust ja täpsust vähendavat korrosiooni. Kõrge-temperatuuri keskkonnad või pidevad suure{5}intensiivsusega toimingud võivad kontaktpinna temperatuuri märkimisväärselt tõsta. Sellistel juhtudel tuleks valida hea soojusjuhtivusega ja kõrgel temperatuuril{7}}kõrge kõvadust säilitavad materjalid, et vältida termilisest pehmenemisest tingitud kiirenenud kulumist.
Lisaks peaks materjali valik olema kooskõlas tootmisprotsessiga. Kõrge -kõvadusega sulameid on raske töödelda, mistõttu on vaja täpset vormimis- ja keevitustehnikat, et tagada tsementeeritud karbiidi ja teraskeha vaheline nakketugevus, vältides kasutamise ajal eraldumist. Vahetatavate puuriterade ja -varraste puhul parandavad standardsed materjalid ja kuumtöötluse spetsifikatsioonid vahetatavust ja hoolduse tõhusust.
Üldiselt tuleb kivimite puurimistööriistade materjali valikul põhjalikult arvesse võtta tugevust, kõvadust, sitkust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja termilist stabiilsust, kooskõlastades samal ajal ka kivimi tüübi, töökeskkonna ja tootmisprotsessiga. Ainult teaduslikul materjalivalikul põhinevad tööriistad suudavad säilitada kivimite tõhusat purustamist ja pikaajalist-kestvust karmides tingimustes, pakkudes usaldusväärset tuge kaevandamisel ja ehitustöödel.
